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談?wù)劻蚧瘍x在使用中的溫度、壓力、和時(shí)間

2022-05-16 瀏覽次數(shù)：1652

　　硫化儀的硫化過程分四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)階段(焦燒)、預(yù)硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過硫化階段(過硫)。焦燒時(shí)間是指橡料開始變硬，門氏粘度加大，從此不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的時(shí)間，焦燒時(shí)間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴(yán)重影響老化性能，對(duì)于電線電纜用橡皮要嚴(yán)格控制欠硫現(xiàn)象;正硫是指硫化交聯(lián)度達(dá)到工藝要求，物理機(jī)械性能符合使用要求的硫化時(shí)間，正硫化時(shí)間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內(nèi)有寬闊的平坦硫化曲線;過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時(shí)抗張強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度下降。

　　硫化儀呈現(xiàn)的幾大數(shù)據(jù)說明：

　　1.硫化溫度

　　硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)適合溫度就是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。

　　2.硫化壓力

　　硫化壓力就是了硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫κ窃诹蚧^程中可起到如下作用：

　　①提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡;

　?、诖龠M(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面;

　　③提高接頭粘合面的附著強(qiáng)度和耐屈擾性能。

　　硫化力大小要根據(jù)膠料的性能(可塑性)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些;反之，壓力要小些。材料較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層，硫化壓力為0.8-1.2MPa;。材料較薄，應(yīng)選用下限，較厚應(yīng)選用上限。

硫化儀